三合钢管超声波自动化检测系统

钢管超声波自动化检测设备

一、设备概述

本系统适用于小管径的不锈钢管、铝合金管、钛合金、高压锅炉管、特种钢管等各类金属管材缺陷检测。系统包括机械装置、控制装置、水循环装置、超声波探伤装置四大部分。探伤仪为公司自主研发的4通道全数字管材在线超声波探伤仪器。总的设计依据及方案符合相关国家标准。系统设计结构合理，性能、可靠，操作方便。

二、系统特点及优势

1、 系统能够满足国内各种金属管材，尤其是质量要求高的航空航天用管，能够准确、、的完成对管材的内部质量控制。

2 、钢管超声波自动化检测系统关键部位元器件均采用进口或国内品牌的产品和材料，充分保证超声波检测设备的长期实用性和稳定可靠性。

3、 整个系统的检测可实现全自动、半自动和手动操作模式，排除了因人为因素影响造成的产品质量问题。同时减轻了操作人员的劳动强度和减少人员的配置。

4、 整个系统的机械单元，全部采用不锈钢材或铝合金型材制作，设计上美观、实用，保证长期运行的可靠性。

5、钢管超声波自动化检测系统 自主研发的探伤仪器SUT-4TSE系列，配以高灵敏度的点聚焦探头，使检测结果具有很良好的效果。

6、 钢管超声波自动化检测系统模块化的多通道数字超声波仪器性能指标完全按照JB/T10061-1999和EN12668-2标准检测考核，人性化的人机对话窗口在WINDOWS系统的运行下，更加符合现场人员的操作。

7、 钢管超声波自动化检测系统对检测结果可以实时显示、记录并打印。同时对检测的结果可追溯。系统植入了便于操作人员使用的常用管材检测和技术标准，自动检测技术参数能够在系统中自动生成等功能。

8、系统从方案策划、机械、电气设计、制造、探伤工艺确定、仪器探头生产制作、安装调试、培训、售后服务全部由三合公司自己完成。

三、设备主要技术参数

外径：φ20－φ90㎜

壁厚：2－10㎜（壁厚/外径≤0.2）

长度：3m-12m

2、检测速度：φ≤45㎜,30米/分，φ≥45㎜,20米/分

3、检测灵敏度：符合GB/T5777－96、航空C3级（人工伤深小0.1㎜长7㎜）

4、周向灵敏度差：≤4dB

5、内外壁缺陷灵敏度差：≤4dB

6、信噪比：≥8dB（供需双方共同完成）

7、误报率：≤3%

8、漏报率：≤1.5%

9、管端盲区：≤200㎜

10、稳定性：工作二小时后波动≤2dB

11、缺陷标记误差：±30㎜

12、自动上料、自动下料、自动分选